废ITO靶材回收的核心挑战在于： 成分复杂：除In₂O₃、SnO₂外，含粘结剂、金属背板（铜/钼）等。 高纯度要求：再生铟纯度需达99.99%以上，杂质含量需严格控制在ppm级，否则影响新靶材性能。 铟锡分离：分离铟锡是实现价值化的关键。 闭环工艺：价值再造的精益之路
成熟闭环流程包括： 机械剥离：物理分离靶材与金属背板。 溶解富集：酸溶（如盐酸）将铟、锡浸出，固液分离。 铟锡深度分离： 选择性沉淀：控制pH值分步沉淀锡、铟化合物。 溶剂萃取：P507等萃取剂优先萃铟，实现铟锡分离，回收率>95%。 高纯铟制备：萃取液反萃 → 电解/置换得粗铟 → 真空蒸馏/区域熔炼 → 4N以上精铟。 再生靶材制造：精铟氧化 → 与氧化锡混合 → 成型烧结 → 新ITO靶材。 产业意义：从成本中心到价值引擎
全球靶材企业（如JX日矿、三井矿业）已建立完善回收体系。中国厂商如先导、阿石创也在加速布局。这场围绕“铟循环”的闭环革命，正在重塑显示材料产业的竞争格局与可持续未来。谁掌握了回收技术，谁就扼住了产业链的咽喉。
ITO靶材回收市场需求持续增长，尤其在显示面板和光伏行业。铟价高企，促使更多企业关注废靶材的回收利用。随着技术进步，回收工艺趋于环保。 常见问题答疑： 1. 废靶材回收价格如何计算？ 主要根据靶材剩余铟锡含量、市场行情、回收工艺等因素浮动。 2. 回收的铟锡纯度能否满足再次制靶需求？ 取决于回收及精炼工艺，多数高品质回收企业可将纯度提升至制靶要求。 3. 回收周期多久？ 一般为12周，具体视回收量和工艺流程而定。