手工电弧焊加工常见应用场景
机械制造：设备机架、零部件拼接、管道安装等。
建筑工程：钢结构厂房、桥梁、压力容器的焊接。
维修改造：机械设备、车辆、管道的现场维修与补焊。
五金加工：小型金属构件、工具的制作与拼接。
气体保护电弧焊加工主流类型及差异
类型 核心特点 适用场景 保护气体
MIG 焊（熔化极） 焊丝既是电极也是填充金属，焊接效率高 中厚板拼接、批量生产（如汽车制造） 氩气 + 氦气（铝合金）、氩气 + CO₂（碳钢）
MAG 焊（熔化极） 以 CO₂或混合气体为保护，成本较低 钢结构、机械零部件焊接 CO₂单气体或氩气 + CO₂混合气体
TIG 焊（非熔化极） 钨极不熔化，需单独添加填充焊丝，精度高 薄板焊接、精密部件（如航空航天零件）
关键性能与效率差异
焊接效率：手工电弧焊电流小（通常 50-300A），单道焊透厚度≤5mm，效率低；埋弧焊电流大（300-1000A），单道焊透厚度可达 20mm，效率是手工焊的 5-10 倍。
焊缝质量：手工电弧焊受人为操作影响大，焊缝成形一致性一般，易出现飞溅、夹渣；埋弧焊自动化控制，焊缝成形均匀、缺陷少，力学性能更稳定。
操作难度：手工电弧焊对焊工技能要求高，需控制运条速度、角度和电弧长度；埋弧焊只需设定参数，操作门槛低，人为误差小。
成本与后续处理差异
综合成本：手工电弧焊设备投入低，但人工成本高、效率低；埋弧焊设备投入高，但若批量生产，单位焊缝成本更低（省人工、材料损耗小）。
焊后处理：手工电弧焊飞溅多、焊渣厚，需额外清理；埋弧焊飞溅少、熔渣易剥离，后续处理更简便。
