气体保护电弧焊加工关键工艺流程 焊前准备：清理母材焊接区域的油污、氧化皮，保证表面洁净；根据母材材质选择匹配的焊丝（如不锈钢用 ER308L 焊丝）和保护气体；调整焊接电流、电压、气体流量（通常 10-25L/min）。 引弧：TIG 焊采用高频引弧或接触引弧，MIG/MAG 焊直接通过焊丝与母材短路引弧，确保电弧稳定。 焊接操作：控制电弧长度（2-5mm），保持焊丝与母材的合适角度（通常 15-30°），匀速移动焊枪，确保熔池均匀填充。 收弧：缓慢降低电流或采用衰减收弧，避免焊缝收尾出现缩孔、裂纹；焊接结束后保持气体延时保护（3-5 秒），防止高温焊缝氧化。 焊后处理：对重要工件进行焊缝检测（外观检查、超声波检测），必要时进行打磨、去应力处理。
关键性能与效率差异 焊接效率：手工电弧焊电流小（通常 50-300A），单道焊透厚度≤5mm，效率低；埋弧焊电流大（300-1000A），单道焊透厚度可达 20mm，效率是手工焊的 5-10 倍。 焊缝质量：手工电弧焊受人为操作影响大，焊缝成形一致性一般，易出现飞溅、夹渣；埋弧焊自动化控制，焊缝成形均匀、缺陷少，力学性能更稳定。 操作难度：手工电弧焊对焊工技能要求高，需控制运条速度、角度和电弧长度；埋弧焊只需设定参数，操作门槛低，人为误差小。
适用场景差异 工件与焊缝：手工电弧焊适合短焊缝、复杂形状、狭小空间焊接，对接头形式兼容性高；埋弧焊主打中厚板（≥6mm）的长直焊缝（纵缝、环缝），不适合曲面或短焊缝。 施工环境：手工电弧焊设备便携，适配现场施工、野外维修或零散作业；埋弧焊更适合车间批量生产，对施工场地要求较高。 母材与产量：手工电弧焊适用于小批量、多品种工件，可焊接碳钢、低合金钢等；埋弧焊适合大批量标准化生产，侧重中厚板结构件（如压力容器、钢结构）。
不锈钢焊接加工的核心是通过合适的焊接方法与工艺控制，避免腐蚀失效和力学性能下降。 核心焊接方法 氩弧焊（TIG）：适合薄板、精密件焊接，焊缝成形美观，耐腐蚀性好。 熔化极气体保护焊（MIG/MAG）：效率高，适用于中厚板批量生产，需控制保护气体纯度。 焊条电弧焊（SMAW）：设备简单、操作灵活，适合现场抢修或复杂结构焊接。 关键工艺要点 材质匹配：选用与母材同系列的焊接材料，避免异种金属焊接导致的腐蚀风险。 焊接环境：保持环境干燥、无粉尘，防止湿气影响焊缝质量。 焊后处理：重要构件需进行酸洗钝化，去除氧化皮，恢复不锈钢的耐腐蚀性能。 常见问题及解决 热裂纹：控制焊接电流和速度，减少热输入，必要时预热母材。 气孔：确保焊接材料干燥、保护气体通畅，清理坡口表面油污和杂质。 晶间腐蚀：采用小线能量焊接，避免焊缝及热影响区处于敏化温度区间。