核心工艺与设备差异 焊接方式：手工电弧焊完全人工操作，焊工手持焊钳控制焊条移动；埋弧焊以机械 / 半自动为主，焊丝自动送进，电弧被焊剂覆盖，无需人工实时控弧。 设备配置：手工电弧焊仅需电焊机、焊钳、焊条，设备简单便携；埋弧焊需专用焊机、送丝机构、焊剂铺设 / 回收装置，整体体积大、移动性差。 保护方式：手工电弧焊靠焊条药皮熔化形成熔渣和气体保护；埋弧焊依赖颗粒状焊剂覆盖电弧，保护效果更稳定。
成本与后续处理差异 综合成本：手工电弧焊设备投入低，但人工成本高、效率低；埋弧焊设备投入高，但若批量生产，单位焊缝成本更低（省人工、材料损耗小）。 焊后处理：手工电弧焊飞溅多、焊渣厚，需额外清理；埋弧焊飞溅少、熔渣易剥离，后续处理更简便。
铜合金焊接加工的核心是应对高导热性、氧化问题，需根据合金类型（紫铜、黄铜、青铜）选择适配方法。 核心技术难点 导热系数（约为低碳钢的 5-8 倍），焊接时热量易流失，需高能量密度热源。 易氧化生成 CuO、Cu₂O，高温下会降低焊缝韧性，需严格做好保护。 部分铜合金（如黄铜）焊接时易产生锌蒸发，导致气孔和焊缝脆化。 常用焊接方法及适用场景 TIG 焊（钨极氩弧焊）：适合紫铜、青铜的薄板及精密件焊接，焊缝成形美观，质量稳定（如仪器仪表、小型管路）。 MIG 焊（熔化极氩弧焊）：效率高于 TIG 焊，适合中厚板铜合金的批量生产（如机械结构、换热器壳体）。 钎焊：适用于异种材料焊接或要求变形极小的场景（如铜与钢、铜合金零部件装配），接头强度适中。 氧 - 乙炔焊：设备简单，适合现场维修、厚壁紫铜焊接，但对操作技术要求高，易产生氧化缺陷。 关键工艺要点 焊前准备：机械打磨或化学清洗去除表面氧化膜、油污，紫铜焊接可适当预热（200-500℃）。 保护措施：采用纯氩或氩 - 氦混合气体保护，焊接区域需全覆盖，避免空气侵入。 材料匹配：紫铜用 ERCu 焊丝，黄铜用 ERCuZn-3 焊丝，青铜需选对应合金成分的专用焊丝。
镍基合金焊接加工的核心是应对高温强度保持、耐蚀性要求及焊接热裂纹敏感性，需严格控制焊接材料匹配和热输入，以维持其在高温、腐蚀环境下的核心性能。 核心技术难点 高温脆性相析出：焊接热循环易促使晶界生成 Laves 相、σ 相、碳化物等脆性相，导致焊缝及热影响区（HAZ）韧性下降。 热裂纹敏感：镍基合金（尤其是含 Nb、Ti 的合金）凝固时易因低熔点共晶物（如 NbC-Ni₃Nb）形成晶间液膜，产生凝固裂纹；部分合金（如 Inconel 600）还易出现液化裂纹。 耐蚀性保持：焊接过程中合金元素（Cr、Mo、Nb 等）烧损或偏析，会降低焊缝在酸、碱、高温氧化环境中的耐蚀性。 常用焊接方法及适用场景 TIG 焊（钨极氩弧焊）常用方法，适合薄板（≤5mm）及精密构件（如化工设备衬里、航空发动机燃烧室），热输入易控制，焊缝成形好。需用高纯氩（纯度≥99.99%）保护，必要时加背面保护。 MIG 焊（熔化极氩弧焊）效率高于 TIG 焊，适合中厚板（5-20mm）批量焊接（如压力容器简体、热交换器管板），采用药芯焊丝或实芯焊丝配合 Ar+He 混合气体（增强熔深）。 埋弧焊（SAW）适合厚板（≥10mm）长直焊缝（如管道、反应器壳体），需匹配低硅、低硫焊剂（如 HJ260），避免增硅导致热裂纹。 电子束焊 / 激光焊热输入极小，适合薄壁高精密构件（如核工业部件），可减少脆性相析出，但设备成本高，对装配精度要求严苛。 关键工艺要点 焊接材料匹配：优先选用同质焊丝（如 Inconel 625 用 ERNiCrMo-3，Hastelloy C276 用 ERNiCrMo-4），确保合金元素（尤其是 Cr、Mo、Nb）含量与母材相当；异种镍基合金焊接需选择中间成分焊丝，避免脆化相。 热裂纹预防： 控制热输入：采用小电流、高焊速（如 1mm 厚 Inconel 600 TIG 焊电流 80-100A，速度 10-15cm/min），减少熔池过热。 降低拘束度：避免刚性固定，采用分段退焊法减少焊接应力。 焊丝微合金化：部分焊丝添加少量 B、Zr 细化晶粒，抑制晶间液膜。 焊后处理： 固溶处理：对时效强化型镍基合金（如 Inconel 718），焊后需经 980-1060℃固溶 + 时效，溶解脆性相，恢复力学性能。 酸洗钝化：用硝酸 + 氢氟酸混合溶液处理焊缝，去除氧化皮，恢复耐蚀性（尤其对化工用镍基合金）。 焊前准备：用不锈钢丝刷或机械打磨去除表面氧化皮、油污，禁止用碳钢工具清理（避免 Fe 污染导致耐蚀性下降）；焊丝需经 200-300℃烘干 1h，去除水分。